LHB型無泄漏化工流程泵

壓濾機泵系列

簡介：LHB無泄漏化工流程泵是引用德國進口泵經(jīng)本廠水泵設(shè)計所與江蘇理工大學(xué)流體機械研究所聯(lián)合按用戶實際使用要求精心設(shè)計、并研制成功的新型無泄漏壓濾機專用泵

。其額定性能點和尺寸等都采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E）

，是取代搪瓷泵

、陶瓷泵

、襯膠泵、氟合金泵

、F型耐腐泵

、IH化工離心泵更新?lián)Q代產(chǎn)品，能滿足壓濾機工藝流程中輸送溫度為-10℃~110℃帶有顆粒

、粘度的各種腐蝕液體漿料

。

LHB無泄漏化工流程泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質(zhì)，軸封采用機械密封,用戶可以根據(jù)實際工況選定

。

應(yīng)用：制堿工業(yè)：純堿和氨聯(lián)堿生產(chǎn)的氨鹽水母液

，氯堿生產(chǎn)的常溫苛性堿

，氯產(chǎn)品和氯酸鹽

，次氯酸鹽

。
　　鋼鐵工業(yè)：電鍍、酸洗

、廢酸處理

。制酸工業(yè)：硝酸

、硫酸、鹽酸

、磷酸、醋酸等

。
　　有色冶金：電解銅鎳的電解液

，生產(chǎn)鈷的酸霧液

，生產(chǎn)鋅的礦漿液

，生產(chǎn)釩的釩酸氨，生的黃金的酸和硫脲液等的輸送

。
　　造紙工業(yè)：紙漿蒸煮液和漂白液的輸送

。
　　化肥工業(yè)：尿素、硝氨的生產(chǎn)

。
　　石油化工：石油精煉乙醛

，烷基苯的制造。

性能范圍：流量Q ? ? ? ?3~1200m3/h

? ? ? 揚程H ? ? ? ?5~125m

? ? ? 進口直徑DN ? 32~300mm

? ? ? ? 工作壓力 ? ? ?~2.0MPa

? ? ? ? 工作溫度 ? ? -20~200℃

泵型號意義說明：

結(jié)構(gòu)特點：LHB負(fù)壓裝置壓濾機專用泵引進國外離心泵最新技術(shù)的基礎(chǔ)上

，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗改進而成

。采用臥式、徑向剖分

、前開門懸架式結(jié)構(gòu)，葉輪吸入口朝向電機端

，葉輪型式有閉式葉輪、開式葉輪

、旋流式葉輪。機械密封采用負(fù)壓裝置

。在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長期輸送液體，機械密封不承受工作壓力

，確保機械密封永不泄漏，是建設(shè)文明工廠的理想設(shè)備

。用戶可根據(jù)不同介質(zhì)條件選用相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)

，該泵不僅能在壓濾機特殊條件下使用

，同時能滿足各種工況條件下酸堿溶劑的輸送

。

性能參數(shù)表

用戶使用時應(yīng)嚴(yán)格注意

一、 ? ? ? ? ? ?應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油

，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。

二

、 ? ? ? ? ? ?開車前用手盤動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除

。

三、 ? ? ? ? ? ?起動前先接通冷卻沖洗液

，停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。

四

、 ? ? ? ? ? ?冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水

，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封影響密封效果和壽命

。易結(jié)垢的水質(zhì)會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命

。

五、 ? ? ? ? ? ?用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的

，溫度<85℃。

六

、 ? ? ? ? ? ?冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h

，流量過小會影響密封的使用壽命

。

故障排除方法和訂貨須知

故障	原因	解決方法
出口無排量	1 、 ?泵內(nèi)沒有灌滿液體 2、 ?吸入管路有空氣吸入 3 、 ?安裝高度太高，輸入熱的或易汽化介質(zhì) 4 、 ?轉(zhuǎn)向反 5、 ?要求揚程大于揚程	1 、 ?重灌液體 2、 ?修理管路 3 、 ?降低泵安裝高度 4、 ?改變轉(zhuǎn)向 5 、 ?選擇新泵
流量不足	1、 ?底閥太小 2 、 ?吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內(nèi) 3、 ?吸入管徑太小，有雜物阻塞 4、 ?排出管過細，管路損失太小 5 、 ?葉輪磨損	1、 ?配置大底閥 2 、 ?增加浸入深度 3 、 ?換粗管，清楚雜物 4 、 ?更換排出管路 5 、 ?更換葉輪
振動噪聲大	1、 ?泵于電機軸不同心 2 、 ?泵軸彎曲 3 、 ?葉輪螺母松脫 4、 ?泵內(nèi)有雜物進入 5 、 ?軸承損壞	1、 ?校準(zhǔn)泵與電機軸心線 2 、 ?卸下校直或更換新軸 3、 ?卸泵、上緊葉輪螺母 4 、 ?卸泵、清除雜物 5 、 ?更換軸承
軸承過熱	1 、 ?油杯無油 2、 ?泵軸與電機軸不對中	1 、 ?加油 2 、 ?兩軸對中